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    注塑件表面縮水原因圖解及解決方案

    編輯:勝華模具廠 人氣:發表時間:2017-07-12 23:31

    縮水不良在注塑成型件的表面發生凹坑狀,一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。注塑成型件在冷卻的過程中,發生體積收縮,由此發生向中心部收縮的拉拽力。(如下圖所示)
    注塑件表面縮水原因圖解及解決方案
    此時受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響,冷料層較弱時,向注塑成型件中心部發生拉拽力,出現在產品表面上表現為凹陷狀。冷料層較強時,注塑成型件的中心部位會產生真空氣泡。在肉厚較厚區域,冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與注塑成型件表面的冷卻速度息息相關,冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反,較慢時形成縮水。另外,冷卻速度變慢,體積收縮差會變小,縮水狀況也會變小。

    注塑件表面縮水解決對策

    1. 提高射出壓力

    2. 調整模具溫度

    (1) 模溫較高時,表面易發生鎖水。

    (2)模溫較低時,塑件內部易發生真空泡。肉厚的成型件,可以通過提高模溫,待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

    3.加大保壓時間

    4.降低樹脂溫度,降低射速。

    5.加大射出余量

    6.確認是否出現樹脂逆流情況。

    7.對模具構造進行檢查,使產品各部位冷卻速度趨于一致。

    8.檢討射出壓縮

    9.對產品進行設計變更。


    注塑件表面縮水解決方案

    方案一:通過調整冷卻水路設計進行解決。A部與模具較近,B部較遠,并且流通相同溫度和相同水量。A部較粗,B部較細,流動相同溫度水。如圖所示:
    注塑件表面縮水解決方案
    通過調整冷卻水路設計進行解決

    方案二:對成型件形狀進行設計變更。如圖所示:
    對成型件形狀進行設計變更

    其它的縮水不良應用對策

    1. 注塑成型件保持肉厚均一很重要。(如下圖)
    成型件保持肉厚均一

    2. Rib部位的縮水不良通過如圖2的設計加以解決(如下圖)
    Rib部位的縮水不良
    3. 使用部分壓縮解決縮水不良的實例。
    射出壓縮法對縮水不良有一定效果。當成型件較為復雜時,可采用部分壓縮法。即射出完了后或者從充填中途使用旋切澆口,通過對肉厚部分部位進行壓縮,來防止縮水的發生,距離澆口較遠的肉厚部位采用該方法更加明顯。

    *部分壓縮手段的原理如下圖所示,使用頂針回路,利用選切澆口機構的方法。
    使用部分壓縮解決縮水不良
    如果是在澆口部位使用可以通過澆口旋切機構來實現。下圖2是澆口旋切機構的應用實例。如圖所示

    澆口壓縮機構(二次頂出)應用實例
    澆口旋切機構的應用實例澆口壓縮機構(二次頂出)應用實例

     

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